​１　設計​​​​​​​​​​​​​​​​​​​
​新しいデザインを作り出す時は、設計前に多くの時間をかけてデイスカッションが行われ、そこからアイディアをイラストに描き起こします。​​​​

​​設計イラストをもとに、靴のフォルムにとって重要な金型の工程に入ります。
​納得のいく形にする為に入念に削り込む作業を続けます。​​​​​​​

​３　　型紙作成​
​​すべての設計図となる型紙作成。
​最終のフォルムをイメージして、削り出された金型をもとに、素材の伸びや性質などを考慮しながら型紙を作っていきます。
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​のちのちの工程の基本となるものです。​​

​４　　素材選定​
​​数ある素材から激選した素材を使用します。​

​５　　裁断​

抜型と呼ばれる一つひとつが特注品の刃物で、素材をパーツごとの形に抜き出します。
​素早く、無駄なく切り抜くには熟練の技術を要します。
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​６　　縫​製
​​裁断されたパーツをミシンで縫い合わせます。
​人の手による想いを込めた縫製で、ずっと使用していただけるように・・・​​
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​７　　ノリ塗り​

パーツの作りに合わせた接着剤を選び、一つひとつ手作業で塗布します。
​均一かつはみ出しのない塗布技術には熟練の腕が求められます。

​８　　吊り込み
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金型に素材を沿わせて、靴の形にする吊り込みという作業です。
​インソールとベルト部分を一つひとつ丁寧に作り上げていきます
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​９　　仕上げ​

インソールとアウトソールを合わせ、全体に圧力をかけることで隙間なく接着され、靴の完成となります。

​１０　　検品・梱包
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みなさんの元に、笑顔になる商品が届きますように・・・